飞灰气力输送系统在实际运行中常会遇到多种故障和问题，这些问题可能源于设备本身、操作不当、环境因素等多方面。以下是一些常见的故障和问题：

一、设备故障

1. 输送设备故障：

• 仓泵故障：仓泵作为输送系统的核心部件，可能出现磨损、堵塞、密封不严等问题，影响输送效率。

• 气源设备故障：空气压缩机或罗茨风机等气源设备可能出现故障，导致气源压力不足或不稳定，影响输送效果。

2. 管道与附件故障：

• 管道磨损：输送管道在长期运行中可能因飞灰的冲刷而磨损，导致泄漏或堵塞。

• 弯头与变径管堵塞：弯头和变径管等附件处易积灰，造成堵塞，影响输送流畅性。

3. 控制系统故障：

• 传感器故障：如压力传感器、料位计等传感器出现故障，可能导致系统误判或无法正常工作。

• 执行器故障：如气动阀门、电磁阀等执行器故障，可能导致系统无法按预设程序运行。

  
  

二、操作问题

1. 操作不当：

• 输送参数设置不合理：如气源压力、输送速度等参数设置不当，可能导致输送效果不佳或设备损坏。

• 维护保养不到位：未定期对设备进行维护保养，导致设备磨损加剧，故障频发。

2. 人为失误：

• 如误操作导致系统停机或启动失败等。

三、环境因素

1. 环境温度与湿度：

• 环境温度过高或湿度过大可能导致飞灰结块，增加输送难度和堵塞风险。

2. 空气质量：

• 空气中粉尘含量过高可能影响设备的正常运行和密封性。

四、具体问题和处理方法

1. 气力输送设备超过输送时间：

• 原因：输送管道粘结、料位计损坏或探头粘灰、干灰输送过程被中断、管道中存在异物等。

• 处理方法：启动前进行吹扫、检查料位计、清除异物、检查压缩空气系统运行状况等。

2. 气动阀门、电磁阀等无法操作：

• 原因：转动气缸损坏、控制空气管道漏气、电磁阀损坏等。

• 处理方法：检查压缩空气压力、通知检修处理。

3. 干灰用压缩空气压力低报警：

• 原因：压缩空气源压力不足、压力表故障、供气阀门未全开等。

• 处理方法：增大供气压力、打开供气阀门、修复检验压力表等。

4. 进料阀阀气缸卡涩或阀瓣卡涩：

• 处理方法：更换气缸或解体阀门整套更换。

5. 高灰位信号问题：

• 处理：及时汇报并通知检修来检查，退出相应电场，加强输灰，调整后排电场下灰时间，投入连续振打。

6. 输灰不畅：

• 原因：飞灰结块、异物卡塞等。

• 处理：设置流化风机和流化风加热器，保持飞灰干燥蓬松；定期检查空压机、干燥器，保证各项指标在正常范围内；检查并解决阀门故障或内漏问题。

综上所述，飞灰气力输送系统的故障和问题多种多样，需要综合考虑设备、操作、环境等多方面因素进行预防和解决。通过加强设备维护保养、合理设置输送参数、提高操作人员素质等措施，可以有效降低故障发生率，提高系统运行效率。