正负气力输送是气力输送技术的两种主要形式，它们在工业生产中各自发挥着不同的作用。以下是关于正负气力输送的详细解释：

一、正压气力输送

定义：正压气力输送是指通过增加气体压力来推动物料进行输送。在系统中，通过动力装置（如鼓风机或压缩机）产生正压气流，物料在气流的推动下沿管道输送至目的地。

工作原理：正压气力输送系统利用管道起点和终点之间的压力差，使空气在管道中流动并携带物料。物料在管道中以悬浮状态被输送，通过输送管道到达指定位置后，经过分离器将物料与空气分离，实现物料的输送。

优点：

输送过程中气体温度可干燥物料，适用于潮湿物料的输送。

系统内部是正压，物料易卸出，输送效率高。

管道中呈正压状态，系统连接处即使有缝隙，外界大气、雨水也不会对管道中物料产生影响。

相比负压输送，耗能要低，可输送距离要长。

缺点：

较吸送式要求高，应对被输送物料的特性和输送参数选择和设计不同的供料装置。

使用罗茨鼓风机为气源时，压力不能太高，故输送距离有一定的限制，一般是≤300米。

必须使用密闭性好的供料装置。

二、负压气力输送

定义：负压气力输送则是通过减小气体压力来吸引物料进行输送。在系统中，通过动力装置（如真空泵）在管道中产生负压环境，物料在负压的作用下被吸入管道并沿管道输送至目的地。

工作原理：负压气力输送系统是在排气装置处于输送系统的尾部时，由负压和外部压力之间的压差驱动的。外部空气被吸入管道中，物料也被吸入空气中的管道中。物料与空气分离并收集，空气被释放到大气中。

优点：

去料无粉尘，输送无粉尘，适用于要求洁净空气输送的场合。

适用于散状、低洼处、破袋等输送场合。

气源在最末端，润滑油、水分等不会混入。

管道中呈现负压真空状态，物料不会泄露。

缺点：

一般工作真空度小于0.06MPa，故输送量和输送距离不能同时取得最大值。

相比于正压输送，负压要比正压耗大。

料气分离前要设置性能可靠的分离和除尘装置。

对分离器下的卸料器要求很高，密封不好泄露都会造成系统不稳定。

综上所述，正负气力输送各有其优缺点和适用范围。在实际应用中，需要根据物料的特性、输送距离、环境条件等因素综合考虑，选择适合的输送方式。