正压气力输送防止堵管的方法可以归纳如下：

1. 合理设计与选型：

• 根据所输送物料的性能、生产率、输送距离等实际情况，合理选择气力输送装置的类型及各部件结构，并确定合适的工艺参数。

• 在布置输料管道时，尽量减少弯管的数量，安装应平直，避免错位和漏气，确保整个气力输送系统密封良好。

2. 增设增压器：

• 在输送管道的适当位置设置增压器是防止堵塞的重要措施。特别是在易堵塞的部位或者阻力损失较大处要安装增压器。

3. 优化供气系统设计：

• 供气系统设计要合理，保证气源充足。系统中应包含减压阀和快开阀，以便根据需要调节气压。

4. 定期清理与维护：

• 定期清理管道，将粘附层去掉，保持管道的光滑和畅通。这有助于减少物料在管道中的积聚和堵塞。

5. 保温与加热措施：

• 对于冬季露天铺设的输料管，如果所输送物料有结露或冻结的可能性，应采取保温措施，局部也可采用加热措施，以防止物料冻结导致堵管。

6. 预先设计进风口：

• 为防止吸送式气力输送装置的输料管堵塞，可在易堵部分预先设计进风口，引进额外空气以推动此处刚刚停滞下来的物料继续随输送气流一起移动。

7. 确定堵塞位置与处理：

• 管道一旦发生堵塞，首先要确定堵塞的部位，是全线堵塞还是局部堵塞。通常可以用小锤敲打管道，通过声响就能确定堵塞的部位。

• 对于局部轻微的堵塞，可将发送罐的压力升高，使整个系统处在高压状态下，然后用铁锤敲打堵塞部位，使其中物料松散，便可排除，不必拆开管道。

• 如果堵塞严重，可将发送罐处于高压状态下，再从预先装在管道上的进气管（平时关闭状态）通入高压气，通气顺序最好是从接近卸料点处的第一个堵塞料柱开始，逐渐向发送罐。用铁锤敲击便可排除故障。

• 如果堵塞更为严重，则必须将管道在堵塞处拆开，将堵塞的物料用钩爪或一根3-5M长的螺旋软管挖出来。

8. 技术参数的调整：

• 合理选择技术参数，如输送压差、补充气压、流化风压、输送时间等，通过优化这些参数来防止堵塞。

• 优化输送差压、流化风压和补充风量，选定合适的固气比，以提高气力输送的效果，减少堵塞的风险。

综上所述，正压气力输送防止堵管需要从多个方面入手，包括合理设计与选型、增设增压器、优化供气系统设计、定期清理与维护、采取保温与加热措施、预先设计进风口、确定堵塞位置与处理以及技术参数的调整等。这些措施的有效实施可以显著降低堵管的风险，确保气力输送系统的稳定运行。