在任何气力输送系统中，风速都是一个非常重要的因素。确保物料在管道中以正确的速度运动，确保物料能从储存或取料点运送到终点或加工机器。如果物料移动太慢或空气速度较低，物料可能很难上料。物料可能堵塞在底部或弯头处。

    当物料在进行气力输送时，降低空气速度可能会导致物料从气流中掉出来。为了整个气力输送系统考虑必须谨慎地进行适当的进行调整:

●如果气力输送过程中物料输送过快，空气流速过高，可能会损坏物料。

●如果输送物料柔软，速度过高，可能会对物料造成影响。

●如果气力输送的物料坚硬，它可能会产生破碎和灰尘。

●如果物料是玻璃填充的，流速过高，会磨损管道和弯头。

●较重的物料进行气力输送时，可能需要较高的空气流速，以使其在气流中正常流动。

●较轻的物料进行气力输送时可能需要较低的空气流速，以最大限度地减少物料通过管道时的降解。

    在气力输送系统中物料的形状和重量会影响物料在气流中输送的方式。这些变量可能需要空气速度的变化来适应物料形状和堆积密度的变化。

    通过对这些物料的气力测试过程和经验了解物料特性和流动特性。

    常见的物料输送速度可以固定，并设置为适用的标准值。有时，气力输送系统的设计和调整，以适应较重的工程树脂的特殊需求。如果旧的系统是为较重的树脂设计的，而现在的设计参数改为较轻的树脂，那么气力输送系统的空气流速可能设置过高。这可能会造成灰尘，磨毛(软物料)或管道损坏(玻璃填充物料)的物料问题。

    气力输送系统可调整特定物料的空气速度，真空泵可以根据鼓风机制造商的数据重新检查鼓风机曲线，并重新校准电机/鼓风机的转速比。提高了整个气力输送系统的整体效率，减少了对气力输送系统部件的维护。

    如果采用适当的输送方式，可使过程的质量最大化。在大多数情况下，开环输送就足够了，不需要考虑特殊要求。

    但是，当一种物料已经干燥并需要输送时，有些树脂对回潮非常敏感。在这种情况下，气力输送过程将受益于闭环输送或吹扫输送系统。一个闭环气力输送系统最大限度地减少干燥物料暴露在环境的时间，从它被干燥的时间，直到它进入加工机器。物料从料仓输送,到加工设备，使用的是比周围环境空气的露点更低的再生或预处理空气源。

    气力输送系统的好处是消除了周围的空气。提高干料质量，减少零件缺陷。即使是最少量的外部空气也会污染这种物料。闭环气力输送系统用于在短时间内对回潮很敏感的物料，必须包含在其中，以防止或尽量减少干燥后回潮的可能性。

    如果气力输送系统需要一个吹扫系统，则必须小心选择输送泵的尺寸。必须考虑将物料从源头传送到目的地的所需的时间。真空泵的尺寸和容量必须足够大，以允许真空泵只在管道中输送一次物料时的“损失时间”和不输送任何物料时的剩余时间(损失时间/损失容量)。