正压密相气力输送系统的工作原理和分步工艺。正压密相气力输送系统的工作原理：密相气力输送是基于固气两相气力输送原理流动，利用压缩空气的静压和动压来输送高浓度、高效率的物料。粉料必须在仓泵内完全流化，同时运输。根据输送能力的要求，输送部分由相应规格的输送机（仓泵）组成，每台输送机是一个独立的主体，既可单机操作，也可多系统操作仓泵。气源是气力输送系统的核心部分，使干粉与压缩空气充分混合流态化，使其在系统中平稳运行。

    它是一个封闭的钢制储罐，配有进出口阀、流化板、液位计、安全阀等配套设备仓泵工作原理仓泵是一个带空气喷嘴的压力容器。该设备具有输送距离长、运行可靠、自动化程度高、需要高压压缩空气作为输送介质等特点。应配备一套空气压缩机。其工作过程是：先打开排气阀和进料阀进行装料，待料满后再关闭进料阀和排气阀，打开钢瓶压力阀，压缩空气将钢瓶内的粉尘带走。这样，粉尘就可以被输送出去。

    1. 进料阶段：进料阀打开，一次进风阀和出料阀关闭，仓泵上部与料斗连接，除尘器收集的粉尘在重力作用下游离，通过料位计来判断仓泵的物料情况，当仓泵内的物料满时，便发出信号，进料阀和排气阀关闭，进料过程结束。

     2.加压流化阶段：在进料阶段结束后，气力输送系统便进入了加压流化阶段，经过加压后的空气通过控制阀进入仓泵进行加压流化。通过流化锥后，空气被均匀地包围在每个粉料周围，压力仓泵加压。当压力高到足以使压力传感器发出信号时，系统自动打开排出阀，加压流化阶段结束。

    3. 输送阶段：排放阀和二次进风阀打开，一次进风阀不停止。此时，当仓泵继续吸入空气时，混合物通过排出阀进入输送管，粉料始终在进入输送管输送的同时流动。仓泵在输送时，管道内的压力降低，仓泵内的压力也降低，压力传感器便发出信号，二次进料阀关闭。当压力传感器检测到数据仓泵的压力下降到一定数值后，便通过传感器，结束输送，此时进口阀和出口阀保持打开，进入下一个阶段。

  4. 吹扫阶段：进气门、排气门保持开启，压缩空气吹扫仓泵及输送管线。经过一段时间之后，关闭进料阀，仓泵内的压力降至正常水平时，根据PLC控制系统关闭出料阀，打开进料阀和排气阀，又进入到了第一个阶段，此时，气力输送系统完成一个输送循环，并进行下一个输送循环。