粉体气力输送是一种利用加压气体沿管道输送散装粉体颗粒的处理方法。早在公元前人们就开始用陶土管把废物和水一起运走，这是第一个有效的下水道系统。最近，水被广泛用于运输产品的行业，这被称为水力运输。如果产品以任何方式受到水的影响，这种方法是不可行的。因此，人们开始试验用空气作为输送流体，将粉体颗粒沿管道输送。这个实验利用了高质量的空气流量，而在管道中悬浮颗粒所需的压力很小。这就是后来众所周知的稀相粉体气力输送。这项研究导致另一种粉体气力输送方法被发现，即密相输送。浓相输送与稀相输送截然相反，它利用高压和低气量推动产品沿管道底部移动。从那时起，人们就进行了大量的研究，试图尽可能使这两种方法的完成有效的输送。
  当得到和使用压缩空气时，气力输送系统中有许多地方可能发生能量损失。通过全面的节能预防措施研究，可以避免这些损失，并可显著降低能耗。由于气力输送系统的能源成本超过总成本的一半，气动应用的设计考虑效率和节能，可以在短时间内收回初始投资成本。一般气力输送我们按照输送的空气与物料的比例分为浓相输送和稀相输送，根据气压的压力分为正压气力输送，负压气力输送。

  气动输送系统的优点;
  •安装和维护工作简单。

  •提供灵活的设施。系统中使用的传输线路可以很容易地适应工厂的布局，并且可以在无尘环境中工作，因此可以很容易地将物料输送到几乎所有的方向。

  •物料损失和环境污染在运输过程中保持在最低水平。

  •它提供了灵活的转移操作，材料可以从一个点传送到另一个或几个点。

  •考虑到机械输送机的承载能力，它比机械输送机占用更少的空间。

  •安全生产水平高。这是一个封闭的系统，而且人员不会接触到机械传动系统，因此可以将工业事故降到最低。

  气力输送系统的缺点;

  •能源消耗高，

  •不可能输送所有材料，

  •初始投资成本高，