目前市场上PVC大多是以每袋25kg包装销售的，这种包装对制品加工来说，尤其适合于目前的加工规模和仓储条件下，方便运输的特点。然而对加工厂的筛粉、配方工序来说，亦存在损耗材料和污染环境的弊病。以每袋剩余10g计，全国一年可节约的资金大约应在几千万元。因此，像水泥使用槽罐车长距离运输那样，改进运输和储存方式，推广和应用气力输送进行管道化、封闭式生产，对于提高PVC产品的品质，保护工人身体健康，减少残留率，减少浪费都具有良好的经济和社会效益。
     气力输送方式是一种投资省、见效快；设备简单、配置灵活；厂房的空间利用率高、且易于进行自动化控制的环保、节能型工程输送方式。在气力输送系统的管道中PVC是固相，空气是气相，输送时它们的流动属于气固两相流。这种以气相作为动力，推进固相流动的“固-气两相流”亦被称作气力输送。鉴于PVC的密度、颗粒度等特性,我们一般采用罗茨真空风机或罗茨风机进行低压气力输送。PVC树脂的粉体特性主要有以下几个参数：

（1）PVC的密度。粉体密度是气力输送的重要参数之一。PVC的密度依不同的树脂型号而定，不同的聚合方式会有不同的密度。密度较大的PVC粉在输送时的表面积大、所以能耗相对也大；密度较大的PVC粉比较容易受潮、结块，将它从混合气流中分离、收集也比较困难。

（2）PVC的颗粒形态及分布。从微观来看，PVC树脂是一种球形、多孔、颗粒直径大约为0.18mm的高分子粉体。PVC树脂的粒径分布也比较均匀。与其他粉体相比，PVC颗粒的微观结构使它在气力输送时的悬浮速度比其他粉体要大。PVC粉的多孔性使得气候及温差变化可能使产品中的水分增加，容易引起结块、“架桥”现象产生。PVC特性有“极性分子”电荷结构。在气力输送时，PVC粉相互之间或与输送管之间产生的摩擦会导致发热，产生静电作用。尤其是在管道拐弯的部位，输送管中的气流越快，摩擦起电的情况也越严重。因此，对设备应当采取严格的接地保护措施。