气力输送可以输送什么物料，我的材料能不能输送，看完这篇文章您将会了解。气力输送实际上是非常简单的，因为从输送的固气比可分为浓相气力输送和稀相气力输送。如果输送的物料悬浮在管道的空气中，那么就是稀相气力输送，如果物料程沙丘形状在管道内输送，则属于浓相气力输送。如何选择这两种类型呢，在选择前我们首先要了解它们的优缺点。第二步是分析自己的材料，检查自己的工艺规范，然后根据这些去衡量那种方式是最适合的。

稀相气力输送稀相气力输送采用低压下高气速。输送气体的体积和速度足以使输送的物料悬浮 物料以连续的方式输送，并且不会在任何位置积聚在管线底部

对于稀相输送，有必要保持相对较高的输送空气速度 但是，这不是一个恒定的速度 输送开始时有一个提速，输送结束时有一个终点速度，生产线全长的加速优点：从投资的角度来看， ，因为稀相体系相对简单，而浓相（密相），初期投资成本很低，价格相对便宜。经过多年的发展，稀相气力输送已经越来越完善，几乎任何物料都可以以稀相悬浮液的形式通过管道输送，无论颗粒大小、形状或密度，“ ”稀相系统也易于维护 与密相（浓相）系统相比，我对它们的维修工作要少得多。”

缺点：速度过快可能造成材料损失。在稀相输送过程中，输送的颗粒会有很大的降解，因为速度很高，造成粉尘和物料的破碎。此外，用于研磨产品的稀相会造成输送线和管道弯头的磨损。这一损失也可以在电费单上显示 “由于高速输送的高功率要求，稀相的能效较低，输送距离越短，输送能力越小。“有几种不同形式的气力输送，这使得很难完全定义 例如塑料加工颗粒作为气力输送系统，一般会使物料通过管道 - 理想塑料颗粒 - 低速高压，颗粒会在水平输送线的底部沉降和堆积 颗粒被拖拽，并可能以间歇喘振的方式流动。

密相（浓相）与稀相气力输送一样，在线路的起点和终点有一个提速和终点速度，以及整体加速。

优点：

低速输送可以减少物料和系统的磨损 “在密相（密相）气力输送阶段，对物料的损伤很小， 这是密相（密相）气力输送的最大优点之一。” 因此，易碎或易涂抹的材料非常适合该系统 由于速度较低，在密相（浓相）中研磨的产品往往更好。如今，能源效率在每个人心中都是一样的一般来说，如果系统设计得当密相（浓相）气力输送一般比稀相更节能。”

缺点：

密相（浓相）有一些内在的限制：只有在供气压力比较高或输送距离比较长时，可采用密相（密相）气力输送。所以即使材料具有浓相（密相）输送所需的物理性质，对于低压或短距离输送，也只能以稀相输送。

另外，在大直径长距离管道的大密相（密相）系统中，可能需要特殊的管道支架和额外的钢结构来补偿管道力 这样会增加成本，如何选择气力输送系统？因此，由于这两种模式很容易理解，如何根据需要选择更好的系统 自从密相（浓相）气力输送被广泛应用以来，两种输送方式之间发生了冲突，因为太多的供应商只做其中一种输送方式，并建议任何材料处理都应选择他们推荐的输送方式，对于哪个输送系统最适合某一特定应用的问题，没有简单的答案，因为选择取决于输送距离、压力、可用性等因素的组合，待输送物料的特性，以及处理器甚至自身的经济考虑，让我们从输送距离开始，这通常与压力 有关，因为输送管道的压降几乎与距离成正比， 对于密相（密相）应用，长距离使用高压不太方便。因此，大多数长距离气力输送通常在稀相中进行。

第二个也是非常重要的决定因素是要输送的材料的性质 如果客户告诉我他们想要一个输送系统，我的第一个问题是关于材料的粒径和密度，仅此一个问题，我们可以告诉您安装什么系统 当材料未知时，选择稀相或密相是没有意义的。值得重复的是，几乎任何材料都可以在稀相、粉末或树脂 中运输，但是，具有较高摩擦力的材料往往在密相（浓相）中表现更好，因为速度较低。但绝对不是最不重要的，这与钱有关。例如，中等磨料可采用稀相或诱导密相（浓相）处理。在这种情况下，如何选择可以归结为全寿命周期成本核算。一方面，设备在稀相系统中磨损较快，需要更换零件，另一方面，密相（浓相）系统初始成本较高，但不需要以相同的速度更换零件。