仓泵在气力输送中承受着高压，如果仓泵的材料不好焊接工艺不过关，那么仓泵就会非常危险，这不仅仅是跑风的问题，还可能会造成人员的伤亡。因此气力输送中的仓泵一定要选择好的焊机工艺，下面就分析一下电弧焊和组合钨极氩弧焊和气保焊。

1、采用焊条电弧焊

        原来一直采用焊条φ3.2mm（或φ4.0mm） E5015 多层多道电弧焊，背面清根、修磨、封底焊操作技术。虽然焊接设备简单，操作方便、灵活，适用各种条件下焊接，但存在以下问题∶

（1）对焊工身体健康危害大。仓泵空间小，B类内环焊缝施焊时，焊工必须进入空间较小的容器内部作业，而焊接、碳弧气刨、打磨坡口时产生的大量烟尘，在仓泵内聚集浓度很高，并且不容易流通排泄，长期作业对焊工的身体健康会造成很大危害，甚至会导致焊工尘肺、锰中毒氟中毒和金属烟热等病症。

（2）缺点是安全隐患大。尤其是夏天，由于泵体不通风，而且内部空间不大，在容器内部焊接作业，作业温度高，汗水多，湿度大，再加上容器内部烟尘浓度颇高，特别容易造成窄息、触电等安全事故。

（3）工效低。在如此恶劣的工作环境中施焊，无法长时间连续焊接，况且作业时容器外面必须配备一名专职焊工监视员，工作效率十分低下。

（4）焊接质量差。在如此恶劣的工作环境中施焊作业，焊缝质量难以保证。

2、 组合钨极氩弧焊

        后来也用钨极氩弧焊打底＋ 焊条电弧焊填充 ＋埋弧焊盖面的组合焊接方法，取代了单纯焊条电弧焊完成仓泵焊接的传统作业方法。不仅避免焊工的安全隐患而且不用进入容器内部修磨，清根，焊接，很好的改善焊工的工作环境，而且提高了焊缝表面光洁度和焊缝内在质量叫，但是大批量生产时，依然存在工作效率低下，生产成本较高等诸多问题。

3、运用 MAG气保焊

        最近采用 MAG气保焊工艺，不仅引弧性能好，电弧柔性好，电弧燃烧稳定，焊工容易操作，而且焊接生产效率明显高于上述组合钨极氯弧焊法，使焊丝熔滴过渡形式易于形成稳定的轴向射流过渡，大大减少了焊接飞溅率，提高了焊缝质量，也减少了焊缝缺陷返修、表面清理飞溅、修磨焊缝等辅助时间，取得了较好经济效益。 

       在气力输送中仓泵扮演者重要的作用，它不仅承受着高压还承受着高温，大家在选购仓泵的时候一定要根据自己输送材料和加压方式选择不同的仓泵焊接方式，这样才能让自己的气力输送设备达到一个更好的状态，即能介绍成本又能节约资源。山东聚恒环保设备有限公司在气力输送行业有着多年的工作经验，如果你需要气力输送设备欢迎您向我们咨询。