在输送粉末颗粒物料的时候，大部分企业选择负压气力输送系统，这种方式不仅无污染，又保证了物料的纯度，因此在选择输送粉末物料时，负压气力输送系统是最优的选择，但是负压气力输送系统机的管道容易形成磨损，为什么造成管道磨损，下面就让聚恒带大家了解，气力输送中管道是怎样磨损

1.管壁碰撞

     有些原料在整个气力输送过程中会相互碰撞，有些原料会比较硬，堆积密度会比较大，也会磨损管道，影响管道。管道磨损严重。

2.输送速度

     原材料在输送速度方面对管道有相应的磨损。由于负压气力输送系统的输送速度非常快，因此物料对管道的磨损也特别严重，在管的弯头处应加相应的装置，防止过度磨损导致漏风。

3.颗粒形状

     颗粒形状对磨损的危害主要是由于其对磨损的危害原理。当粒子与管道内壁碰撞时，粒子与管道内壁之间的总接触面积决定了它们之间的抗压强度。有些特殊材料表面有着尖锐的颗粒，对管道形成钻削磨损，球型的物料容易造成变形磨损。

4.材料浓度值

    降低物料颗粒引起的冲蚀磨损的反法可以把颗粒浓度值的增加，使得弯管的总质量损伤减小。随着固气比的增加，物料与物料之间相互碰撞也增多，物料对管道的撞击减小了。

5.撞击角

    冲击角对整个冲击过程中机械能的损耗和热量产生至关重要。径向净重是粒子撞击管道形成的钻削，反向径重则是压入战略政策表面的粒子的深层，它们都决定了磨损量。

6.颗粒尺寸颗粒极限

    弯管冲蚀磨损的破坏与国际上冲蚀磨损的惯例相似，即在不同的气力吸送速度下，冲蚀磨损的颗粒极限有一个规定值。当粒径超过规定值时，磨损体积保持稳定。